在模具內(nèi)要安裝模溫測量裝置，一般在模具成型部位安裝熱電偶，以便準確地控制模溫，溫度控制采用閉環(huán)控制模式。使模具成型表面的溫差不太于5℃，在接通加熱管時應(yīng)注意安全。為防止高溫模具向注射機的兩塊模板傳熱，需要兩個絕熱墊層，常用石棉水泥板或雙氧玻璃鋼板，放置在模具與機床的兩塊模板之間
熱固性塑料的成型要考慮以下三個方面。①條件：熱量、壓力、時間；②要素：注射料、注射機、注射模具；③階段：塑化、注入型腔、固化階段。熱固性塑料注射成型工藝與熱塑性塑料注射成型工藝有一定相似之處，也有不同之處。其中最大區(qū)別是固化階段和保壓階段。
熱固性塑料成型工藝的基本要求是：在低溫料筒內(nèi)塑化產(chǎn)物較長時間保持良好流動性，而在高溫的模腔內(nèi)能快速反應(yīng)固化。熱固性成型物料在料筒里軟化,注射入約177℃的熱模具中進行固化。整個過程要防止料筒里早期固化。這可以用水夾套控溫(模溫機)、合理設(shè)計螺桿及模具來滿足成型工藝。