從事模具加工的朋友都知道，鎢鋼沖針在使用的過程中很容易產(chǎn)生沖針斷裂的形象。大多數(shù)人都會(huì)認(rèn)為是鎢鋼沖針的材質(zhì)不行所導(dǎo)致的。那么，鎢鋼沖針易斷只是沖針的問題嗎？
1、表面光潔，無斑、無疤、無擦傷、無表面裂紋等。一切表面缺陷都將存留在成品工件表面，裂紋性缺陷在彎曲、拉深、成形等過程可能向深廣擴(kuò)展，造成廢品。
2、厚度精確、均勻。沖壓用模具精密、間隙小，板料厚度過大會(huì)增加變形力，并造成卡料，甚至將凹模脹裂；板料過薄會(huì)影響成品質(zhì)量，在拉深時(shí)甚至出現(xiàn)拉裂。
3、屈服強(qiáng)度均勻，無明顯方向性。各向異性（見塑性變形的板料在拉深、翻邊、脹形等沖壓過程中，因各向屈服的出現(xiàn)有先后，塑性變形量不一致，會(huì)引起不均勻變形，使成形不準(zhǔn)確而造成次品或廢品。
4、均勻延伸率高?？估囼?yàn)中，試樣開始出現(xiàn)細(xì)頸現(xiàn)象前的延伸率稱為均勻延伸率。在拉深時(shí)，板料的任何區(qū)域的變形不能超過材料的均勻延伸范圍，否則會(huì)出現(xiàn)不均勻變形。
5、屈強(qiáng)比低。材料的屈服極限與強(qiáng)度極限之比稱為屈強(qiáng)比。低的屈強(qiáng)比不僅能降低變形抗力，還能減小拉深時(shí)起皺的傾向，減小彎曲后的回彈量，提高彎曲件精度。
6、加工硬化性低。冷變形后出現(xiàn)的加工硬化會(huì)增加材料的變形抗力，使繼續(xù)變形困難，故一般采用低硬化指數(shù)的板材。但硬化指數(shù)高的材料的塑性變形穩(wěn)定性好（即塑性變形較均勻），不易出現(xiàn)局部性拉裂。

很多客戶不理解鎢鋼沖針硬度可達(dá)90-92，堅(jiān)硬不怕火，怎么會(huì)易斷呢？沒有十全十美的東西，再好的鎢鋼沖針也會(huì)因?yàn)楦鞣N原因而斷針。
鎢鋼沖針斷裂的原因及相應(yīng)的解決方法：
1、閉合高度過低，鎢鋼沖針切入口部位過長。
解決方法：調(diào)整閉合高度,使鎢鋼沖針口合適的長度。
2、材料定位不當(dāng)，造成沖孔鎢鋼沖針切單邊，因受力不均斷裂。
解決方法：調(diào)整定位或送料裝置
3、下模廢料堵死口，造成鎢鋼沖針斷。
解決方法：重新鉆大落料孔，使落料順暢
4、鎢鋼沖針的固定部位(夾板)與導(dǎo)向部位(打板)偏移。
解決方法：修配或重新線割入塊使沖頭上下順暢
5、打板導(dǎo)向不良，造成鎢鋼沖針單邊受力。
解決方法：重新修配打板間隙
6、沖頭口太短，與打板干。
解決方法：重?fù)Q鎢鋼沖針，增長口部分長度
7、鎢鋼沖針固定不好，上下竄動(dòng)。
解決方法：重新固定鎢鋼沖針使之不能上下竄動(dòng)
8、鎢鋼沖針刃口不鋒利。
解決方法：重新研磨刃口