鎢鋼沖針之硬質(zhì)合金鉸削刀具作為孔加工刀具的常見種類，在實(shí)際加工作業(yè)中常見的問(wèn)題及解決方案配套，提供詳細(xì)參考資料如下：
一、孔徑變大
1.減小鉸刀直徑；
2.鉸刀的中心沒(méi)有對(duì)準(zhǔn)工件的中心，調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度；
3.鉸刀徑向跳動(dòng)過(guò)大，好的徑向跳動(dòng)是鉸削成功的關(guān)鍵；
4.鉸刀的柄部存在碰撞劃痕；
5.使用套管、套筒時(shí)，錐柄部應(yīng)該保持干凈，無(wú)雜物；
6.使用合適的切削液；
7.調(diào)整切削條件。
二、孔徑變小
1.增大鉸刀直徑；
2.降低轉(zhuǎn)速；
3.縮小刃帶；
4.刀具磨損過(guò)大，重磨后再進(jìn)行切削；
5.工件熱膨脹系數(shù)大，注意冷卻充分。
三、孔的圓度、直線度較差
1.確保鉸刀切入刃口外周的良好圓度；
2.鉸刀剛性較差，在不干涉的情況下，懸伸要盡可能的短。
3.檢查鉸刀安裝后的徑向跳動(dòng)。
4.調(diào)整導(dǎo)孔與鉸刀的同心度；
5.確保鉸削余量均勻。
四、孔的精度加工粗糙度較差
1.鉸刀切入部分的表面粗糙度太差；
2.降低轉(zhuǎn)速；
3.確保鉸削余量正確，太大或太小都會(huì)導(dǎo)致表面粗糙度變差；
4.確定鉸刀的容屑槽足夠，避免切屑的堵塞；
5.增大鉸刀切入部的后角；
6.切入部及刃帶面有無(wú)熔著物；
7.提高機(jī)床、刀柄，鉸刀整個(gè)工藝系統(tǒng)的剛性；
8.確定鉸刀倒錐與被加工材料是否匹配；
9.適當(dāng)增大刃帶寬和刃背高。
五、孔的加工精度較差
1.鉸刀退刀時(shí)，應(yīng)向同一方向旋轉(zhuǎn)的同時(shí)拔出，絕不可以反轉(zhuǎn)；
2.降低轉(zhuǎn)速；
3.增加刃數(shù)；
4.適當(dāng)擴(kuò)大刃帶寬增強(qiáng)導(dǎo)向性能和擠壓效果；
5.通過(guò)表面處理增加潤(rùn)滑性；
6.選擇合適的切削液。
硬質(zhì)合金鉸削刀具在孔加工作業(yè)中的實(shí)際問(wèn)題和解決需要根據(jù)作業(yè)的對(duì)象和設(shè)備來(lái)具體調(diào)整，以達(dá)到提高生產(chǎn)加工效率和鉸削精度為目標(biāo)。