模具配件廠家簡析熱流道系統(tǒng)：
1.熱流道接線布局是否合理，易于檢修，接線有線號并一一對應(yīng)。
2.是否進行安全測試，以免發(fā)生漏電等安全事故。
3.溫控柜及熱噴咀、集流板是否符合客戶要求。
4.主澆口套是否用螺紋與集流板連接，底面平面接觸密封，四周燒焊密封。
5.集流板與加熱板或加熱棒是否接觸良好，加熱板用螺絲或螺柱固定，表面貼合良好不閃縫，加熱棒與集流板不大于0.05-0.1mm的配合間隙（h7/g6），便于更換、維修。
6.是否采用J型熱電偶并與溫控表對應(yīng)。
7.集流板兩頭堵頭處是否有存料死角，以免存料分解，堵頭螺絲擰緊并燒焊、密封。
8.集流板裝上加熱板后，加熱板與模板之間的空氣隔熱層間距是否在25-40mm范圍內(nèi)。
9.每一組加熱元件是否有熱電偶控制，熱電偶布置位置合理，以精確控制溫度。
10.熱流道噴咀與加熱圈是否緊密接觸，上下兩端露出小，冷料段長度、噴咀按圖紙加工，上下兩端的避空段、封膠段、定位段尺寸均符合設(shè)計要求。
11.噴咀出料口部尺寸是否小于￠5mm，以免因料把大而引起制品表面收縮。
12.噴咀頭部是否用紫銅片或鋁片做為密封圈，密封圈高度高出大面0.5mm。噴咀頭部進料口直徑大于集流板出料口尺寸，以免因集流板受熱延長與噴咀錯位發(fā)生溢料。
13.因受熱變長，集流板是否有可靠定位，至少有兩個定位銷，或加螺絲固定。
14.集流板與模板之間是否有隔熱墊隔熱，可用石棉網(wǎng)、不銹鋼等。
15.主澆口套正下方，各熱噴咀上方是否有墊塊，以保證密封性，墊塊用傳熱性不好的不銹鋼制作或采用隔熱陶瓷墊圈。
16.如熱噴咀上部的墊塊伸出頂板面，除應(yīng)比頂板高出0.3mm以外，這幾個墊塊是否漏在注塑機的定位圈之內(nèi)。
17.溫控表設(shè)定溫度與實際顯示溫度誤差是否小于±2℃，控溫靈敏。
18.型腔是否與熱噴咀安裝孔穿通。
19.熱流道接線是否捆扎，并用壓板蓋住，以免裝配時壓斷電線。
20.如有兩個同樣規(guī)格插座，是否有明確標(biāo)記，以免插錯。
21.控制線是否有護套，無損壞，一般為電纜線。
22.溫控柜結(jié)構(gòu)是否可靠，螺絲無松動。
23.插座安裝在電木板上，是否超出模板最大尺寸。
24.針點式熱噴咀針尖是否伸出前模面。
25.電線是否漏在模具外面。
26.集流板或模板所有與電線接觸的地方是否圓角過渡，以免損壞電線。
27.所有集流板和噴嘴是否采用P20材料制造。
28.在模板裝配之前，所有線路是否無短路現(xiàn)象。
29.所有電線是否正確聯(lián)接、絕緣。
30.在模板裝上夾緊后，所有線路是否用萬用表再次檢查。