鎢鋼拉伸模具，大家最關(guān)心的就是怎么操作規(guī)范，怎么保養(yǎng)才耐磨的問題，今天給擁有鎢鋼拉伸模具的或者想購買鎢鋼拉伸模具的人分享下鎢鋼拉伸模具應(yīng)該怎么保養(yǎng)才耐磨。

硬質(zhì)合金鎢鋼拉伸模具在使用一段時(shí)間后，其內(nèi)部零件會(huì)逐漸磨損以致被損壞，造成鎢鋼拉伸模具工作性能和精度降低，由于操作者的粗心大意及維護(hù)使用不當(dāng)，也會(huì)使鎢鋼拉伸模具被破損或產(chǎn)品質(zhì)量下降，甚至造成停產(chǎn)，如何排除及避免這些故 障發(fā)生，這就需要硬質(zhì)合金模具鉗工數(shù)量掌握有關(guān)模具修理技術(shù)，做到隨時(shí)發(fā)生故障，能隨時(shí)處理和修復(fù)，使其能盡量地恢復(fù)正常使用，已發(fā)揮模具最大的潛能。


以下分別介紹不同材質(zhì)的模芯對拉絲模壽命影響

1.硬質(zhì)合金
鎢鋼拉伸模具用的硬質(zhì)合金為鈷含量較低的碳化物----鎢鈷類合金, 它具有較好的耐磨性、抗沖擊性、拋光性和抗腐蝕性能, 易于修復(fù), 價(jià)格低廉, 是常用拉伸模芯制作材料,廣泛應(yīng)用于粗、中絲的拉伸。研究表明,通過改善硬質(zhì)合金成分和組織結(jié)構(gòu),控制碳含量的波動(dòng)值,細(xì)化碳化物的顆粒,可以提高材質(zhì)的性能, 延長其使用壽命。目前, 國內(nèi)外采用熱等靜壓(HIP) 處理、超細(xì)晶工藝及加入稀土元素來降低孔隙度,細(xì)化晶粒,提高合金的硬度,減小摩擦系數(shù);并利用化學(xué)氣相沉積(CVD) 法和物理氣相沉積( PVD) 法在硬質(zhì)合金表面形成金剛石薄膜或氮化鈦涂層, 提高合金的表面強(qiáng)度。

2.天然金剛石
天然金剛石俗稱鉆石,是自然界最硬的物質(zhì),具有很高的耐磨性和熱傳導(dǎo)率, 用于鎢鋼拉伸模具時(shí)能改善絲材的表面質(zhì)量,提高絲材性能及尺寸精度,主要用于拉伸細(xì)絲及成品絲。但它性質(zhì)非常脆, 抗沖擊性能差,而且硬度具有各向異向性,做鎢鋼拉伸模具時(shí)易磨損不勻。加之金剛石稀少, 價(jià)格昂貴, 加工困難,因此在拉伸中、粗絲方面受到限制。

3.人造金剛石
人造金剛石又稱聚晶金剛石, 它是由許多單晶微粒無定向聚合而成的多晶體, 具有較高的強(qiáng)度和硬度, 耐沖擊性較強(qiáng), 性質(zhì)均勻、綜合性能良好。在拉伸中、細(xì)絲時(shí),使用壽命比金剛石模和硬質(zhì)合金模高,且絲材尺寸穩(wěn)定,表面質(zhì)量好。但人造聚晶金剛石的晶粒較粗大,拋光困難,拉伸細(xì)絲的表面光潔度不如天然金剛石。通過細(xì)化晶粒,可提高拋光性能,在中、細(xì)絲的拉絲模上取代天然金剛石,大大降低成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量。